Akselia on kulunut, ja kannettavan virran kone akselien päiden käsittelemiseksi käytetään nopeaan korjaamiseen paikalla.

Teollisuusyrityksissä kantavien tukien kulumisongelma on aina aiheuttanut hämmennyksen. Useimmissa tapauksissa laakereiden kulumisen havaitseminen ei ole helppoa. He oppivat siitä vain epänormaalin kohinan esiintymisen myötä. Suurin osa akseleista on kuitenkin jo kulunut.

Laitteiden seisokkien vaikutuksen välttämiseksi tuotantoprosessiin Joysung Design -ryhmä on kehittänyt sorvin akselien päiden käsittelemiseksi, joka voidaan asentaa mihin tahansa kulmaan asiakkaiden ehdottamien teknisten vaatimusten mukaisesti. Kannettava virran kone akselien Jl 30 - käsittelemiseksi tämä on kompakti ja vahva kannettava virtakone, jota käytetään akselien päiden tai pienen halkaisijan kaulan käsittelemiseen paikoillaan. 300 mm: n pituinen kone yksinkertaistaa asennusta. Se on kiinnitetty suoraan akselin päähän pulteilla. Keskitys on luotettava. Laitteen kierto tasapainotetaan automaattisesti, mikä kiihdyttää asennusta ja vähentää kalliita seisokkeja, jotka johtuvat akselin kulumisesta.

Johdanto kannettavaan virran koneeseen akselien halkaisijoiden käsittelemiseksi:

1. Se soveltuu teräsakselien, kuparin ja ruostumattoman teräksen osien ylläpitoon ja kääntämiseen käyttöpaikassa;
2. Sitä käytetään pääasiassa ulkonemien käsittelemiseen, rintojen tiivistämiseen, viisteisiin jne.;
3. Käytetään modulaarista yhdistettyä mallia, joka voidaan asentaa vaakasuoraan ja pystysuoraan akselin lopussa käyttöolosuhteista riippuen;
4. Parannettuja laakereita käytetään koneen rungon vakaan ja vapaasti toiminnan varmistamiseen;
5. Käytetään korkean tarkkuuden ja luotettavan aseman, jolla on hyvä vakaus, kestävyys ja dynaamiset ominaisuudet;
6. Asennusta ja kiinnitystä varten käytetään pultti- tai jännitysmenetelmää, joka tarjoaa asennuksen ja säädön mukavuuden ja nopeuden;
7. Säädä tasapainotuspalkki koneen sujuvan pyörimisen varmistamiseksi prosessoinnin aikana;
8. Sille on ominaista suuri jäykkyys, tarkkuus ja kompaktiisuus; Korkea leikkausteho, leikkaussyvyys voi saavuttaa 3 mm mustassa prosessoinnissa;
9. Korkea prosessointitarkkuus, pinnan karheus voivat saavuttaa RA3.2: n viimeistelykäsittelyssä.